Requisitos de soldagem: As juntas soldadas entre os condutores devem estar livres de inclusões de escória, recortes, porosidade e penetração incompleta. Para soldagem sobreposta de tiras planas de aço, o comprimento de sobreposição deve ser pelo menos duas vezes a largura da tira e a soldagem deve ser realizada em três lados; para juntas sobrepostas de vergalhões, o comprimento de sobreposição deve ser pelo menos seis vezes o diâmetro e a soldagem deve ser realizada em ambos os lados. Para juntas planas de aço, o comprimento da sobreposição deve ser pelo menos duas vezes a largura (soldada em três lados); para juntas redondas de aço, o comprimento de sobreposição deve ser pelo menos seis vezes o diâmetro (soldado em ambos os lados); para ligações entre aço redondo e aço plano, o comprimento de sobreposição deve ser pelo menos seis vezes o diâmetro do aço redondo (soldado em ambos os lados). As juntas soldadas requerem tratamento anti{3}}corrosão (exceto juntas embutidas em concreto).
Área de contato e condutividade: As conexões entre condutores metálicos devem fornecer área de contato suficiente e garantir boa condutividade elétrica nas superfícies de contato.
Requisitos do condutor de conexão: Fio de cobre nu não deve ser usado para conexões subterrâneas; são necessários condutores de aço com tratamento-anticorrosivo e as juntas soldadas devem receber duas camadas de revestimento-anticorrosivo. Conexões de fixação aparafusadas entre condutores são estritamente proibidas.
Instalação da placa terminal: As placas terminais de ligação equipotencial devem estar firmemente fixadas e as superfícies de contato devem estar livres de ferrugem. As placas terminais devem ser conectadas por meio de parafusos para facilitar a desmontagem para testes periódicos. Ao utilizar condutores BV-10 a 25 mm², as pontas dos fios devem ser estanhadas e cravadas com terminais de cobre antes de conectar ao quadro de terminais equipotencial; para condutores BV-6 mm² ou menores, a extremidade do fio pode ser formada em um laço para conexão direta à placa de terminais, fixada com uma arruela plana e uma arruela de pressão (arruela de pressão), garantindo que a direção de aperto do parafuso corresponda à direção do laço do fio.
Conexão da caixa equipotencial auxiliar: Ao conectar uma caixa equipotencial auxiliar à tubulação, se a tubulação contiver conexões plásticas, um jumper de ligação deverá ser instalado entre elas.
Ligação equipotencial local do banheiro: O sistema de ligação equipotencial local em um banheiro não deve ser conectado à linha PE (aterramento de proteção) fora do banheiro. A caixa de terminais equipotencial é instalada dentro do banheiro, normalmente embutida na superfície de azulejos da parede; em relação à fiação, os condutores colocados dentro das paredes ou no subsolo devem ser protegidos por conduítes de plástico. Se as reformas do banheiro exigirem a movimentação das paredes internas, o sistema de ligação equipotencial também deverá ser reconfigurado.
Inspeção de materiais e preparação da construção: Antes do início da construção, designe uma área de armazenamento de materiais com base nas quantidades planejadas do projeto e, em seguida, selecione e meça os materiais de acordo com o cronograma de trabalho diário. Corte amostras do tamanho e tipo necessários-de acordo com as especificações-e envie-as a uma agência de testes qualificada para análise de propriedades físicas e químicas; somente materiais que passem na inspeção podem ser usados.
Posicionamento, layout e incorporação de conduítes: Durante a fase de fundação da engenharia civil, marque os locais de acordo com as plantas e posicione os materiais selecionados precisamente conforme projetado. Incorporar eletrodutos e tubos de aço concomitantemente ao andamento da construção civil, garantindo o posicionamento adequado de todas as linhas que passam por lajes ou vigas de concreto com base no layout da caixa de ligação equipotencial principal. Determinar a profundidade e largura das ranhuras de parede com base no diâmetro dos condutores de ligação equipotencial; a profundidade do entalhe geralmente deve ser de 1–1,5 cm abaixo da superfície acabada da parede. Alinhe as ranhuras do conduíte verticalmente com o centro da caixa e evite cortes diagonais ou horizontais na parede; idealmente, conduítes de proteção horizontais devem ser embutidos no concreto moldado-no-local.
Instalação da caixa: Localize a caixa de ligação equipotencial principal o mais próximo possível do dispositivo de aterramento para garantir uma conexão curta e direta. Para caixas de ligação equipotencial local, equilibre funcionalidade com considerações estéticas; nos banheiros, estas caixas podem ser instaladas dentro do teto falso. A área-da seção transversal do bloco terminal de ligação equipotencial deve atender aos requisitos de resistência mecânica e não deve ser menor que a seção-transversal do maior condutor de ligação conectado. Se todos os condutores de ligação forem de cobre, o bloco terminal deverá ser de cobre; se forem incluídos condutores de aço, o bloco de terminais deverá ser feito de aço plano galvanizado.